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煙氣脫硫脫硝除塵工藝技術(shù)的內(nèi)容
更新時(shí)間：2023-01-05
煙氣脫硫脫硝除塵工藝技術(shù)的內(nèi)容目前在工業(yè)上推廣應(yīng)用的煙氣凈化設(shè)備和工藝技術(shù)，主要是除塵脫硫脫硝一體化技術(shù)的裝置設(shè)備，該技術(shù)工藝的優(yōu)點(diǎn)是功能齊全、結(jié)構(gòu)緊湊的除塵脫硫技術(shù)，主要內(nèi)容是通過旋風(fēng)回收廢氣進(jìn)行堿性液體過濾，通過硫氧化物與石灰等堿性物質(zhì)的中和反應(yīng)，對硫、硝等有害氧化物進(jìn)行凈化處理。脫硫除害效果較為明顯。該種設(shè)備裝置，結(jié)構(gòu)簡易，安裝方便，占地面積較小，適合各種煙氣除塵的技術(shù)改造的需要。
改造路線
濕式電除塵
濕式電除塵技術(shù)是一種用來處理含濕氣體的高壓靜電除塵設(shè)備，主要用來除去煙氣中的塵、酸霧、氣溶膠、PM2.5等有害氣體，對霧霾天氣也有一定的治理作用。另一方面，由于存在脫硫漿液霧化夾帶、脫硫產(chǎn)物結(jié)晶吸出，也會形成PM2.5。在目前的煙氣治理工藝流程中，濕法脫硫之后沒有對脫硫工藝產(chǎn)生的細(xì)顆粒物進(jìn)行控制，還有煙塵、PM2.5、SO3、汞及重金屬等多種污染物直接從煙囪排出，處于一種自由開放狀態(tài)，從而導(dǎo)致煙囪風(fēng)向的下游經(jīng)常出現(xiàn)“酸雨”、“石膏雨”等現(xiàn)象，或者有長長煙尾的“藍(lán)煙”現(xiàn)象。因此，在濕法脫硫裝置之后安裝濕式電除塵是最佳選擇。濕式電除塵能夠去除90%以上的PM2.5細(xì)微粉塵、SO3煙霧，并能達(dá)到幾乎零濁度的排放，此外還能去除NH3、SO2、HCl等。在濕式電除塵器中，水霧使粉塵凝聚，并與粉塵在電場中一起荷電，一起被收集，收集到極板上的水霧形成水膜，水膜可使極板清灰，保持極板潔凈，同時(shí)由于煙氣溫度降低、含濕量增高，粉塵比電阻大幅下降，故其工作狀態(tài)非常穩(wěn)定。與此同時(shí)，既可降低前端除塵裝置的投資和運(yùn)行成本，又能夠解決脫硫設(shè)備前場的緊張問題，同時(shí)還需考慮清洗極板后進(jìn)入吸收塔的灰塵引起漿液中毒、起泡的可能，還會加大設(shè)備、管道磨損，為避免上述現(xiàn)象的出現(xiàn)，平時(shí)運(yùn)行過程中需加大設(shè)備沖洗、廢水排放力度，盡可能延長設(shè)備壽命，保證系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
單塔一體化超低排放改造技術(shù)
高效旋匯耦合脫硫除塵技術(shù)
高效旋匯耦合脫硫除塵技術(shù)可均布進(jìn)入吸收塔內(nèi)的煙氣，塔內(nèi)無偏流現(xiàn)象且產(chǎn)生氣液旋轉(zhuǎn)翻騰的湍流空間，在此空間內(nèi)氣液固三相充分接觸，大大降低了氣液膜傳質(zhì)阻力，迅速完成傳質(zhì)過程，從而達(dá)到提高脫硫效率的目的。旋匯耦合裝置技術(shù)優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：①高脫硫、除塵效率，均氣效果遠(yuǎn)優(yōu)于空塔噴淋、具備超強(qiáng)的傳質(zhì)能力；②降溫速度快，經(jīng)過湍流器的高溫?zé)煔饪焖俳档?0~60℃，加快SO2吸收速率；③提高煙氣停留時(shí)間，可使反應(yīng)更充分；④液氣比較低，同等條件下比空塔噴淋低約30-40%；⑤耦合器雖會使引風(fēng)機(jī)的電耗增加，但漿液循環(huán)量大幅降低；⑥對硫含量和煙氣量波動的適應(yīng)性強(qiáng)，旋匯耦合器具有超強(qiáng)的傳質(zhì)能力，洗滌效果強(qiáng)。吸收塔是通過旋匯耦合器和噴淋層共同實(shí)現(xiàn)高效脫硫的目的，隨著煙氣量的增加，噴淋層的脫硫效率逐漸降低，旋匯耦合器的脫硫效率逐漸提高，所以煙氣量和煙氣溫度波動時(shí)，系統(tǒng)綜合脫硫效率較為穩(wěn)定。
