亚洲资源在线,免费无码国产www,国产香蕉精品视频,午夜人伦

目前，煙氣脫硝工藝主要有選擇性催化還原法（SCR）、選擇性非催化還原法（SNCR）以及活性炭/焦吸附法等。

2.1選擇性催化還原法（SCR）

選擇性催化還原法具有較高的脫硝效率，在火電廠燃煤煙氣脫硝中應(yīng)用廣泛，于20世紀70年代在日本實現(xiàn)商業(yè)化，隨后歐美引入該技術(shù)。中國于20世紀90年代引入SCR工藝，截止2011年，采用該技術(shù)的煤電機組占脫硝裝機總?cè)萘康?3.3%。SCR是最有希望成為鋼鐵行業(yè)凈化燒結(jié)煙氣的工藝技術(shù)，該方法的原理是利用還原劑（液氨、氨水、尿素等）與煙氣中的NOx發(fā)生反應(yīng)生成N₂和H₂O，以達到脫除氮氧化物的目的。其基本反應(yīng)方程式如下：

4NO+4NH₃+O₂→4N₂ +6H₂O

2NO₂+4NH₃+O₂→3N₂ +6H₂O

反應(yīng)需在一定溫度和催化劑的作用下進行。催化劑是該工藝的關(guān)鍵之處，從貴金屬發(fā)展到釩鈦催化劑，目前高溫或低溫催化劑是研究重點。對于燒結(jié)煙氣脫硝，適宜溫度為120~200 ℃，若溫度過高，會產(chǎn)生催化劑活性微晶高溫燒結(jié)現(xiàn)象；若溫度過低，因硫酸銨在催化劑表面凝結(jié)，堵塞催化劑的微孔而降低其活性。圖1所示為SCR脫硝工藝流程示意圖，主要包括煙氣系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、氨儲存和供應(yīng)系統(tǒng)、氨/空氣混合噴霧系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。煙氣經(jīng)過除塵、脫硫處理后，進入加熱裝置升溫，隨后進入催化反應(yīng)器；還原劑在混合器中與空氣混合，被噴入反應(yīng)器，與煙氣中的氮氧化物發(fā)生反應(yīng)。
SCR工藝的脫硝效率較高，能達到70%~90%。但因燒結(jié)煙氣溫度低、需先經(jīng)過脫硫處理以及存在氨逃逸等問題，在鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣治理中還未得到應(yīng)用，處于積極探索研究階段。

2.2選擇性非催化還原法（SNCR）

選擇性非催化還原法發(fā)展也較為成熟，在日本首次投入商業(yè)應(yīng)用，到今天已運用于各種燃料的所有類型的鍋爐中。SNCR工藝原理是利用氨或尿素等氨基還原劑選擇性地將煙氣中的NOx還原為N₂和H₂O。其基本反應(yīng)方程式如下：

氨：4NO +4NH₃+O₂→4N₂ +6H₂O

尿素：2NO +(NH₂)₂CO +1/2O₂→2N₂ +2H₂O +CO₂

與SCR工藝不同的是，該反應(yīng)不需要催化劑，但反應(yīng)溫度較高，反應(yīng)處于適宜的溫度區(qū)間對于脫硝效率有重要的影響。若選取氨為還原劑，最佳反應(yīng)溫度區(qū)間為870~1 100 ℃，而尿素的最佳反應(yīng)溫度為900~1 100 ℃。圖2所示為燃煤鍋爐SNCR脫硝工藝流程示意圖，主要包括氨存儲系統(tǒng)、稀釋模塊、計量模塊、分配模塊、噴射系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。該方法以鍋爐為反應(yīng)器，將還原劑噴入燃燒室，迅速分解為NH₃，與NOx反應(yīng)。

SNCR煙氣脫硝技術(shù)投資少、設(shè)備簡單、無催化劑，但效率較低，為30%~50%，且該工藝的反應(yīng)溫度較高，因此不適合用于鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣脫硝。

2.3活性炭/焦吸附法

活性炭/焦聯(lián)合脫硫脫硝工藝在日本燃煤電廠及燒結(jié)廠得到了應(yīng)用，利用活性炭/焦的吸附催化性能，將其作為還原劑與煙氣中的氮氧化物發(fā)生反應(yīng)。其中，活性焦相比于活性炭更加耐磨、耐壓、耐沖擊，且比表面積更小，脫硫脫硝性能更佳。其基本反應(yīng)方程式如下：

脫硫： 2SO₂+O₂+2H₂O→2H₂SO₄

脫硝： 4NO+4NH₃+O₂→4N₂+6H₂O

    2NO₂+4NH₃+O₂→3N₂+6H₂O圖3所示為該工藝的工作原理示意圖，主要由煙氣系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、解析系統(tǒng)、制酸系統(tǒng)、活性炭/焦輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。原煙氣進入吸收反應(yīng)塔后，SO₂首先被活性炭/焦吸收，隨后活性炭/焦的催化作用使NH₃與NOx反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)镹₂和H₂O。飽和態(tài)的活性炭/焦進入再生塔，被加熱到約400 ℃，解析出SO₂。

活性炭/焦吸附工藝脫除NOx效率一般為30%~50%。日本研究開發(fā)了移動床活性焦脫硫脫硝工藝，通過試驗發(fā)現(xiàn)，該技術(shù)的反應(yīng)溫度為100~200℃，可以獲得80%以上NOx脫除率。活性炭/焦吸附工藝流程簡單，基建面積較小，還能獲得硫酸等其他副產(chǎn)品，但投資成本較高，設(shè)備龐大，吸收劑用量大，且需再生。該工藝在國內(nèi)外大型鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫脫硝中已取得多項應(yīng)用工程。太鋼于2010年引進該技術(shù)并成功投運，投產(chǎn)后每年減少SO₂外排6 280 t，脫硫效率約95%，減少NOx外排916 t，脫硝效率約為33%。除了以上方法，煙氣脫硝技術(shù)還有等離子體脫硝法、催化氧化法、循環(huán)流化床法、微生物法等，但大多還處于研究階段，工業(yè)應(yīng)用也未成熟。